綠之源環(huán)保
綠之源環(huán)保
綠之源環(huán)保
VOCs焚燒設(shè)施運行一段時間后，VOCs治理明火設(shè)施會受到政府或企業(yè)自身的安全監(jiān)管。質(zhì)保期后，焚燒設(shè)施的整體性能、耗材更換、人員操作、系統(tǒng)點檢要素等需定期做體檢。下面來分享下這類VOCs燃燒裝置的運行維護要求，供參考：
a.關(guān)鍵參數(shù)
①直燃式廢氣燃燒裝置（TO）
廢氣燃燒溫度應(yīng)控制在680～820℃；
當廢氣中有害物質(zhì)濃度≤3000mg/m3時，應(yīng)依靠輔助燃料提供熱量（天然氣、液化石油氣、電、生物質(zhì)燃料等），使廢氣中可燃物質(zhì)達到起燃溫度而分解；
有機溶劑蒸汽混合氣體濃度接近爆炸極限值時，需先采取稀釋措施，補充氧氣后再進入焚化爐。
②催化燃燒裝置（CO）
（a）預(yù)處理
進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應(yīng)采用過濾等方式進行預(yù)處理；
過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料；
當廢氣中有機物濃度較高時，應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。
（b）催化燃燒
催化燃燒在實際使用過程中，應(yīng)根據(jù)VOCs種類不同，選擇不同的催化劑和控制相應(yīng)的反應(yīng)溫度。在實際使用中溫度應(yīng)控制在300℃～350℃；
VOCs氧化催化劑應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389—2007）中關(guān)于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊；
催化燃燒裝置的設(shè)計空速宜為10000h-1～40000h-1；
治理后產(chǎn)生的高溫煙氣宜進行熱能回收。
（c）二次污染控制
當催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時應(yīng)采取吸收等方法進行處理后達標排放。
③蓄熱熱力燃燒裝置（RTO）
（a）預(yù)處理
當廢氣中含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行預(yù)處理；
當廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應(yīng)采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預(yù)處理；
過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料。
（b）燃燒室
廢氣在燃燒室的停留時間一般不宜低于0.75s；燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760℃。
（c）蓄熱室
截面風速不應(yīng)大于2m/s；
當廢氣含有有機硅時，應(yīng)對蓄熱體采取保護措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。
（d）燃燒器
輔助燃料應(yīng)優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料；
燃燒器應(yīng)具備溫度自動調(diào)節(jié)的功能，應(yīng)符合《工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術(shù)條件》（GB/T19839—2005）的規(guī)定；
優(yōu)先選用低氮燃燒器。
（e）工藝系統(tǒng)整體要求
固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時間宜為60～180s，旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時間宜為30～120s；
蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃；
蓄熱燃燒裝置應(yīng)進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃，部分熱點除外；
環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時宜采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施；
蓄熱燃燒裝置應(yīng)具有反燒和吹掃功能。
（f）后處理
當處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標時，應(yīng)進行脫硝處理；
當處理含硫有機物產(chǎn)生二氧化硫時，應(yīng)采用吸收等工藝進行后處理。
④蓄熱催化燃燒裝置（RCO）
（a）預(yù)處理
進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應(yīng)采用過濾等方式進行預(yù)處理；
過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料；
當廢氣中有機物濃度較高時，應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。
（b）催化燃燒
RCO的運行溫度宜為300℃～500℃，應(yīng)根據(jù)廢氣成分及催化劑種類而設(shè)定；
VOCs氧化催化劑應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》（HI/T389—2007）中關(guān)于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊；
蓄熱催化燃燒裝置換向閥的泄漏率應(yīng)低于0.2%；
RCO裝置的設(shè)計空速宜為10000h-1～40000h-1；
治理后產(chǎn)生的高溫煙氣宜進行熱能回收。
（c）二次污染控制
當催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時應(yīng)采取吸收等方法進行處理后達標排放。
b.運行維護及臺賬記錄要求
②臺賬記錄要求
（a）企業(yè)應(yīng)建立治理工程運行狀況、設(shè)施維護等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：
治理裝置的啟動、停止時間；
過濾材料、氧化催化劑、蓄熱體等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；
治理裝置運行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進、出口濃度和相關(guān)溫度、蓄熱室截面風速、排放管道風速、蓄熱燃燒裝置進出口溫差等；
主要設(shè)備維修情況；
運行事故及維修情況；
定期檢驗、評價及評估情況；
廢水排放、副產(chǎn)物處置情況。
（b）涉及DCS系統(tǒng)的，還應(yīng)記錄DCS曲線圖。DCS曲線圖應(yīng)按不同污染物分別記錄，至少包括煙氣量、污染物進出口濃度等。
蓄熱式焚燒爐（RTO爐）安全要點！
